Design for Manufacturability (DFM) in Custom Metal Parts
Meta Description: Learn how DFM principles can reduce cost, improve manufacturability, and enhance functional reliability of CNC-machined metal components. Outline: What is DFM and Why It Matters Principles of DFM (simplicity, standardization, machinability) Common Design Pitfalls in CNC Parts Undercuts, sharp internal corners, unnecessary tolerances Material-Specific Considerations DFM for aluminum, stainless steel, copper—thermal expansion, chip […]
One-Stop Precision Machining: From Design to Delivery
Meta Description: Discover how Chongxi provides end-to-end metal parts manufacturing with fast turnaround and consistent quality. Why One-Stop Manufacturing? Reduces communication gaps Shortens production timelines Minimizes quality risks from outsourcing Chongxi’s End-to-End Workflow Requirement Analysis Design for Manufacturability Rapid Prototyping Mass Production Full Inspection & Shipping How We Ensure 99% Customer Satisfaction In-house equipment Mature […]
High-Precision Custom Parts: Solutions for Non-Standard Components
Meta Description: Learn how Chongxi Precision delivers high-quality custom metal components for consumer electronics, medical devices, and automotive systems. What Are Non-Standard Precision Components? Non-standard components are custom-designed parts not bound by industry specifications, tailored for unique structural or functional requirements. Key Challenges in Precision Machining Extremely tight dimensional tolerances Diverse and often difficult-to-machine materials […]
Types of CNC Machining Processes
CNC machining is not a singular process but a comprehensive category that includes various sub-processes tailored to different manufacturing needs. Below are the most common types of CNC machining: 1. CNC Milling One of the most widely used processes, CNC milling involves a rotating cutting tool that removes material from a stationary workpiece. It is […]
新能源铝合金精密手板交付案例-深圳铝合金cnc加工厂家
前一段时间，采购员王先生通过“铝合金精密手板”这个关键词找到了我们的伟迈特官网 。他们公司最近开发的一种新能源产品,急需一个加工铝合金精密配件。 咨询客服后，王总和我们签订保密协议后,把3D图纸发给了我们，我们范工第一时间查看图档,并开始制作报价单，1小时后就完成报价单，交货时间，制作流程。因为报名，保密原因，所以不展示产品图 铝合金手板加工 王先生告诉我们，他之前的供应商因为不符合图纸的公差要求。并且把公差拉开，把原来的+/-0.01mm放宽到+/-0.05mm，导致产品组装出现干涉，产品无法正常使用。伟迈特擅长结合各种加工工艺，精度 可达+/-0.01mm。与我们工程师深入了解后，王总认为应该是他之前的供应商工艺错误。 我们的工程师为王总提供了专业的分析和建议，并给了我们决策表。他希望在5天后收到产品。我们第一时间安排了生产。对于60多台4/5轴cnc机床，并且拥有专业的铝合金手板加工小组,突然加个急单已经绰绰有余了。我们在第三天完成了产品。 铝合金手板加工 由于这个铝合金手板零件是和其他零件一起测试的，所以我们让王总把需要测试和组装的零件提前寄给伟迈特。我们的工程师对整套产品的组装进行了测试，确定通过测试后，伟迈特在第三个晚上将产品寄出，王先生提前一天收到了产品。王先生收到产品后非常满意。 深圳伟迈特12年铝合金精密零件加工经验，拥有6位从业20年以上的工程，搭建了铝合金手板反应小组和100台数控机床,这样不管铝合金手板加工和批量铝合金精密零件加工，我们都是专业的, 如您有铝合金精密零件加工需求，可以联系伟迈特客服.
铝合金手电筒外壳腐蚀深度0.25mm案例-深圳伟迈特
目前市场手电筒价格走向2个极端，今天我们来说这一款高端铝合金外壳手电筒，配上腐蚀0.25mm工艺的效果, 前段时间一个客户搜索铝合金手电筒外壳厂家找到了我们,他们开发了一款手电筒，为了吸引消费者眼球在侧面改做了各做图案。一般普通手电筒外壳，很多加工都采用传统的车加工，而这款铝合金手电筒外壳采用表面腐蚀处理工艺,铝合金腐蚀在行业都是很少有人敢触碰的,而客户的要求又是深度最少0.25以上，这样更加增加的腐蚀的难度, 铝合金手电筒外壳 后面经过我们多方尝试各种方法,终于突破各种问题达到了客户产品的要求。最终拿下了订单，并完成了交付. 伟迈特是一家12年专注于铝合金cnc车铣精密加工的厂家，擅长加工各种铝合金腔体，电子产品铝合金外壳,苹果外观执行标准加工的厂家，如您有项目正准备开始,可以联系我们伟迈特.
地质研究所探测器外壳深孔加工案例-深圳伟迈特
前一段时间我们接到中国地质科学院地质研究所的询盘，需要做水下温度与水流探测器外壳，客户要求产品不锈钢管内承受10MPA压力 ,在海水50米以下使用不生锈 探测器外壳加工 这款产品叫海水测温棒，主体材质是SUS316L，按客户的原图结构，这款产品就不具备量产性，因为主体内孔直径23.5MM，深度214MM,按常规的做法，加工成本会非常高。 后面经伟迈特工程部门的仔细研究验证，最终采用拆分+焊接方案，即头部螺纹跟主体壳先分开加工，两个零件加工好后，再采用无缝焊接把零件焊接起来，最后再用数控车床把表面整体车光滑，尺寸加工到位，并去除焊接产生的焊点。按此种工艺流程，做出来的产品，成本直接下降10倍，产品也通过了强度及密封性测试。 探测器外壳加工 因为用管料来生产比较成本上有优势,我们采用了多种工艺来完成,我们采用CNC车床加工 +初步焊接+精焊+车加工+ 抛光等工艺来完成这款产品,最终伟迈特也帮客户成功的量产了此款产品。
太阳美20万套cnc铝合金零件如何过盐雾测试96小时案例-深圳伟迈特
深圳市太阳美科技有限公司成立于2008年，是一家集研发、制造、销售与品牌服务于一体的企业。产品涉及主要行业有：人工智能、新能源、新材料、数码通迅、轨道交通家用电器、机电马达、体育设施等。公司旗下拥有的智能家居品牌“美居时代”，公司通过物联网、云计算、语音识别、人工智能等技术，为用户打造全智能化生活 深圳市太阳美科技有限公司 CNC铝合金零件一般过盐雾测试只能过24小时左右，因为客户一款零件生锈会导致产品重大隐患，客户对这零件的要求是加强到96 小时的测试，我们生产过程中每一批都要测试通过才能交货，针对这个痛点我们与氧化厂研究及反复改良药水测试，在氧化的膜的厚度上做了多种偿试，后面发现还有小点点的不良发生，再经过挂具形关与取放方式的改良，最终生产了20万且每批抽样品测试都可以通过测试。 伟迈特12年铝合金cnc加工经验,专业加工铝件精密零件加工,铝合金外壳，铝合金腔体等铝件加工,高质量表面处理一站式服务的厂家,依客户非标精密零件加工为需求，结合冷热锻压、压铸、挤型、CNC车铣加工及各种高难度表面处理工艺等，为您提供优质的一体化解决方案。
CNC加工五金零件的表面处理有哪些-深圳伟迈特
CNC加工五金零件的表面处理 CNC加工（车床、数控铣床）零件的表面处理技术及作用、表面光洁度的成本 对于每种产品，CNC 加工零件都可以进行特定的表面处理。然而，产品的表面光洁度往往会增加相应的成本。 一些表面处理，例如高抛光，旨在去除加工过程中的任何痕迹。 cnc加工厂家-深圳伟迈特 表面处理可以产生反射表面。 哑光饰面或喷砂处理以消除反光。 透明塑料上的镜面处理看起来像玻璃。 涂漆和染色可能会改变产品的颜色。 激光雕刻可以装饰您的产品。 使用激光打印，您可以在产品完成后打印字母或图案。 软整理包括在产品上涂上一层类似橡胶的软涂层。 一些表面处理在延长产品使用寿命方面发挥着重要作用。这些包括镀锌、阳极氧化和拉丝。 铝合金零件阳极氧化颜色 什么是数控加工表面光洁度和精密加工？ CNC加工表面光洁度可分为 1、氧化加工： CNC加工的价格在生产CNC加工成品件（主要是铝材CNC加工件）时，采用氧化工艺使CNC加工品表面硬化，不易磨损。 2、喷漆加工：喷漆加工用于CNC精密加工件的生产。喷漆处理，防止CNC加工件生锈，如日用品、电器柜、工艺品等。 3、电镀：电镀也是CNC加工零件最常用的加工工艺。CNC加工件表面采用现代技术镀锌处理，确保长时间使用不发霉、不脱落。电镀标准加工包括螺丝、冲压件、电池、汽车配件、小零件等。 4、抛光：使用抛光材料进行抛光，打蜡抛光，铜水磨光等，手工抛光。清洁光滑表面的尖角，以免在使用过程中对人体造成伤害。 5、刷涂：在铝件或钢件或其他产品表面画一些笔触，使样品手感更好。塑料拉丝通常是先喷上一层厚厚的油漆，然后再用这种工艺进行加工。效果比金属CNC铝加工件差。质感比金属件差。 6、喷砂： CNC样品中残留的塑料较多，人工操作非常困难，尤其是孔或按钮较多时，非常耗时。 所以使用喷砂机。残留的塑料脱落。铝CNC加工零件或其他金属零件是可以覆盖表面的工具线。一些客户还要求先喷砂，然后再进行氧化处理，以赋予机身坚实的颗粒状金属感。 7、喷漆：根据客户要求，对我们生产的产品进行喷油。我们的现场是一个无尘的加油室，使用最好的油。（可喷涂橡胶油、亮光油、浅色半哑光、哑光、烤漆及不同油漆颜色） 伟迈特13年铝合金cnc加工经验,专业加工铝件精密零件加工,铝合金外壳，铝合金腔体等铝件加工,高质量表面处理一站式服务的厂家,依客户非标精密零件加工为需求，结合冷热锻压、压铸、挤型、CNC车铣加工及各种高难度表面处理工艺等，为您提供优质的一体化解决方案
铝合金CNC加工后表面处理方法有哪些？
铝合金CNC加工在现代制造业中广泛应用，而一个完美的铝合金零件不仅需要符合设计要求和尺寸精度，还需要经过适当的表面处理，以提升外观质量、耐腐蚀性、硬度等性能。本文将介绍一些常见的铝合金CNC加工的表面处理方法。 1. 氧化处理（阳极氧化） 氧化处理是铝合金表面处理的一种常用方法，通过在铝合金表面形成氧化层，增加其耐腐蚀性和硬度。这种方法可以采用常规的硫酸氧化、硫酸铝氧化、硫酸铬氧化等工艺，也可以根据需要采用特殊的染色氧化处理，获得丰富多彩的色彩效果。氧化处理还可以改善铝合金表面的润滑性和绝缘性能。 铝合金氧化处理 2. 电镀处理 电镀是将一个或多个金属沉积在铝合金表面的过程，以改善其外观和性能。常见的电镀方法包括镀镍、镀铬、电镀金等。电镀可以提升铝合金的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以赋予铝合金不同的颜色和光泽。 3. 喷涂处理 喷涂处理是将涂料、油漆或粉末喷涂在铝合金表面的一种方法，以改善其外观和保护性能。这种方法可以选择适当的涂料或涂层，以实现不同的需求，例如防腐蚀、耐磨、耐高温等。常见的喷涂处理方法包括烤漆、喷塑等。 4. 磨光处理 磨光处理是通过磨削和抛光的方式，使铝合金表面获得光滑、亮丽的效果。这种方法可以采用机械抛光、化学抛光等不同的工艺，根据需要选择不同的抛光材料和磨粒大小，达到不同的表面精度和光洁度。 5. 喷砂处理 喷砂处理是通过高速喷射研磨粒子，使铝合金表面获得一种磨砂或磨砂喷漆的效果。这种方法可以改变铝合金表面的质感，增加其视觉效果和触感。常见的喷砂处理方法包括压缩空气喷砂、喷砂器喷砂等。 铝合金cnc加工零件 6. 化学 蚀刻处理 化学蚀刻是通过在铝合金表面施加腐蚀性液体，使其局部腐蚀并形成微观纹理或图案。化学蚀刻可以用于装饰、标识或改善止滑性能等不同的目的。这种方法可以根据需求控制腐蚀速度和深度，以实现所需的效果。 综上所述，铝合金CNC加工后的表面处理方法多种多样，每种方法都有不同的特点和适用范围。选择合适的表面处理方法需要根据产品的具体要求和使用环境来决定。通过适当的表面处理，铝合金零件可以获得更高的质量和附加值，提高其使用寿命，并满足不同领域的需求。
